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淺談微型精密冷擠壓模具設計技術要點

來源:原創作者:谷廷云網址:http://www.girlsgorunning.com
文章附圖

微型精密冷擠壓為最近三十年新發展起來的冷擠壓的一個分支,主要用于微電子零件領域,隨著電子產品向微型化發展,微型五金電子零件需求量越來越大,產品要求越來越精密, 微型精密冷擠壓制造在國民經濟中占的地位也越來越重要,下面結合斯丹德五金多年微型精密冷擠壓生產及研發經歷,淺談一下微型精密冷擠壓模具設計中的注意事項,希望有志在此領域發展的老鐵們少走彎路,同時也歡迎技術大佬通過微博 微型參與我們的討論,以達到共同提高 微型精密冷擠壓技術提升的目的。

微型精密冷擠壓技術說起來他還是冷擠壓,只不過是微型的,精密度更高的冷擠壓技術,所以我們的生產流程還是要參照普通冷擠壓的生產過程,傳統冷擠壓是下料-墩餅-退火-磷化皂化處理-復合擠壓- 退火-磷化皂化處理-擠壓成型-切除分離, 微型精密冷擠壓也離不開這些過程,只不過微型精密冷擠壓是需要把這些過程連續起來,讓生產更加高效化,精密化。微電子精密冷擠壓零件下單動不動就幾百上千萬顆粒數量,如果你還用傳統的冷擠壓人工分部裝料的方式生產,趁早下課吧!所以微型精密冷擠壓的技術研發與生產就顯得越來越重要了,這就是我們要談微型精密冷擠壓技術話題的原因。

微型精密冷擠壓模具設計要考慮到他的連續生產性,選用的設備也是高速沖床,只有高速沖床才能滿足客戶的大量生產需求,斯丹德目前設計的成熟的模具一分鐘基本保持在260次沖壓速度,還是能滿足大部分客戶需求,速度也不能太快,速度太快沖頭冷卻速度跟不上,打壞鑲件也會得不償失,客戶數量實在太大,就多開幾套模具喔!哈哈!

微型精密冷擠壓模具設計要考慮到他的連續生產性,胚件要在模具里面分很多步才成型,因為冷擠壓加工不比沖壓加工,壓力是非常大的,達到2000MP以上,所以導柱一定不能太小,也不能太少,各位遇到產品設計時必須充分考慮這一點,否則產品生產一段時間會不穩定,讓你找不到原因,斯丹德多年經驗告訴你這一點非常重要!

微型精密冷擠壓 模具設計最重要的模具結構是如何精準送料,如果送料方式不精準,會嚴重影響產品的良品率,這里面斯丹德五金不知走了多少彎路,現目前采用兩套送料方式,并且為這套生產方式申請了專利證書,所以不方便透露更多信息,以免碰線!

微型精密冷擠壓模具設計依然要遵循冷擠壓設計原理,不管凸凹模都要讓金屬流動方便,特別金屬死結點的設計要設計平滑,如果達不到效果可分多布設計逐步達到效果形狀,千萬不能一步到位的方式設計,否則沖頭的損壞速度讓你的修模工比狗還累!

微型精密冷擠壓的生產,潤滑是如此的關鍵,他嚴重影響模具壽命,斯丹德五金在研發生產中,彎路也走了不少,最后是上海交大的材料研究院的教授們給出的 方案才解決的這些頭疼問題,基本上代替了磷化皂化潤滑過程,現在生產非常順暢,這方面老鐵們有需求斯丹德可提供協助。

老鐵們, 微型精密冷擠壓模具設計及生產要注意的事項我也只能講到這里,歡迎大家有這方面的訂單拿來斯丹德五金幫你生產,或斯丹德五金提供技術你交點專利費喔!

現有斯丹德精密冷擠壓生產視頻,歡迎參觀哦!


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